Flange
Perché scegliere noi
Mercato della produzione
I nostri prodotti vengono esportati nei mercati internazionali tra cui Giappone, Russia, Sud-est asiatico, ecc. e sono applicati a molte aziende di fama mondiale.
Il nostro certificato
ISO9001:2015,impresa high-tech,brevetti applicativi,brevetti di invenzione.
Attrezzature di produzione
Disponiamo di più di 20 lavorazioni meccaniche di precisione CNC, lavorazioni di perforazione di fori profondi di precisione, linee di produzione automatiche di pulizia ad altissima pressione, trattamento superficiale dei metalli, strumenti di misura a tre coordinate e set completi di apparecchiature di prova.
Il nostro servizio
Servizio pre-vendita: progettazione personalizzata, consulenza sul prodotto, disegno gratuito
Servizio post-vendita: istruzioni di installazione, servizio di consulenza 24 ore su 24, risposta rapida
Cosa sono le flange
Una flangia è il bordo sporgente che consente a tubi, valvole e altre apparecchiature di formare una connessione. Le flange aumentano anche la resistenza del giunto. Consentono di creare un sistema di tubazioni consentendo anche un rapido smontaggio. Fornendo punti di accesso, ispezioni o modifiche possono essere effettuate con relativa facilità.
Caratteristiche delle flange
Le flange sono dotate di fori accuratamente praticati per un facile montaggio.
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Hanno un flusso di grano controllato per resistenza e rigidità ottimali.
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Per facilitare una buona saldatura, le flange sono smussate.
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Per un flusso illimitato quando utilizzate per il sistema di tubazioni, le flange sono lisce e hanno un foro preciso.
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Questo componente è dotato di lamatura per garantire che la sede degli elementi di fissaggio rimanga fedele e squadrata.
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Tipo di flangia
Flange filettate
Noto anche come flangia avvitata, questo modello ha una filettatura all'interno del foro della flangia che si adatta alla filettatura maschio corrispondente sul tubo o sul raccordo. La connessione filettata consente di evitare la saldatura in molti casi d'uso. Basta abbinare la filettatura ai tubi che si desidera collegare.
Flange a saldare
Ideali per diametri di tubi più piccoli in scenari a bassa temperatura e bassa pressione, le flange con presa a saldare sono dotate di una connessione in cui si posiziona il tubo nella flangia e quindi si fissa la connessione con una singola saldatura d'angolo multi-pass. Ciò rende questo stile più semplice da installare rispetto ad altri tipi di flangia saldata evitando le limitazioni associate alle estremità filettate.
Flange slip-on
Le flange slip-on sono molto comuni e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni per adattarsi a sistemi con portate e portate più elevate. È sufficiente abbinare la flangia al diametro esterno del tubo che si intende collegare. L'installazione è leggermente più tecnica in quanto è necessario saldare il raccordo su entrambi i lati per fissare la flangia al tubo.
Flange a giunto sovrapposto
Caratterizzate da un design in due pezzi, le flange lap joint richiedono la saldatura di testa dell'estremità del tronchetto al tubo o al raccordo con l'uso di una flangia di supporto per creare la connessione flangiata. Questo design rende questo stile popolare per l'uso in sistemi con spazio fisico limitato o sistemi che richiedono frequenti smantellamenti e manutenzioni.
Flange del collo saldate
Come le flange a giunto sovrapposto, le flange a collo di saldatura richiedono la saldatura di testa per l'installazione. Tuttavia, la loro integrità, le prestazioni in sistemi con curve ripetute multiple e la possibilità di utilizzarli in sistemi ad alta pressione e alta temperatura li rendono una scelta leader per le tubazioni di processo.
Flange cieche
Utilizzate per terminare o isolare i sistemi di tubazioni, le flange cieche sono essenzialmente dischi ciechi imbullonabili. Se installati correttamente e combinati con le guarnizioni corrette, possono ottenere una tenuta eccezionale che è facile da rimuovere quando necessario.
Flange speciali
I tipi di flangia sopra elencati sono i più comuni. Tuttavia, è disponibile una gamma di tipi di flangia specializzati aggiuntivi per adattarsi a una vasta gamma di usi e ambienti. Altre opzioni includono nipflange, weldoflange, flange di espansione, orifizio, collo di saldatura lungo e flange di riduzione.
La misura corretta: uno sguardo alle dimensioni della flangia
A parte la progettazione funzionale di una flangia, le dimensioni della flangia sono il fattore che più probabilmente influisce sulla scelta della flangia durante la progettazione, la manutenzione o l'aggiornamento di un sistema di tubazioni.
Tuttavia, è necessario considerare come la flangia si interfaccia con il tubo e le guarnizioni in uso per garantire il corretto dimensionamento.
Le considerazioni comuni includono
Diametro esterno:La distanza tra due bordi opposti della faccia della flangia
Spessore:Una misura dello spessore del bordo di fissaggio esterno
Diametro del cerchio di bulloni:La distanza tra i fori dei bulloni opposti misurata da centro a centro
Dimensioni del tubo:Una designazione della dimensione del tubo a cui corrisponde la flangia
Diametro nominale del foro:Una misura del diametro interno dei connettori flangiati
Processo di lavorazione delle parti della flangia
Nel processo di lavorazione della parte della flangia sono coinvolte diverse fasi, che vanno dalla selezione del materiale alla finitura superficiale. Di seguito è riportato il processo di lavorazione per realizzare flange di alta qualità.
Selezione dei materiali
La scelta dei materiali giusti per la flangia è la prima fase del processo di lavorazione. I materiali più diffusi per la realizzazione delle flange sono l'acciaio legato, l'acciaio al carbonio o l'acciaio inossidabile. Tuttavia, il materiale ideale spesso dipende dalle esigenze di temperatura, pressione e resistenza alla corrosione dell'applicazione.
Taglio e modellatura del materiale
Dopo la selezione, il materiale viene affettato e formato. Le grandi piastre metalliche vengono tagliate in pezzi più piccoli per ottenere la giusta dimensione per la flangia. Le parti prodotte vengono quindi riscaldate alla temperatura adeguata per prepararle all'ulteriore lavorazione.
Trattamento termico
A seconda del materiale e dello scopo di una flangia, le flange possono essere sottoposte a metodi di trattamento termico come ricottura, tempra o rinvenimento. Il trattamento termico aumenta le proprietà meccaniche della flangia migliorandone al tempo stesso la resilienza, la tenacità e la resistenza all'usura e alla corrosione.
Formatura e forgiatura
Il processo di riscaldamento rende malleabili i componenti metallici, facilitando il corretto sviluppo della forma della flangia. I macchinisti utilizzano diversi metodi per forgiare la flangia, inclusa la forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo. Il metallo viene formato a temperatura ambiente nella forgiatura a freddo, mentre la forgiatura a caldo comporta la formazione di materiale/metallo riscaldato ad alta pressione.
Lavorazione
Dopo il taglio e la sagomatura iniziali, la flangia viene lavorata per ottenere tolleranze precise e perfezionarne le dimensioni. Questa operazione include il rivestimento delle superfici di tenuta, la smussatura dei bordi e la realizzazione di fori per i collegamenti bullonati. Le macchine CNC (Computer Numerical Control) sono spesso utilizzate per lavorazioni automatizzate e di precisione.
Finitura superficiale
Le flange possono essere sottoposte a operazioni di finitura superficiale come la molatura o la lucidatura per ottenere la levigatezza desiderata, rimuovere i difetti superficiali e migliorarne l'aspetto generale.
Le flange vengono utilizzate per unire in modo sicuro e saldo tubi, valvole, pompe o altre apparecchiature in corrispondenza di un giunto. Alcune importanti funzioni fornite dalle flange sono:
Connessione:Le flange consentono l'assemblaggio di componenti in corrispondenza di un giunto. Una flangia è montata sulla circonferenza esterna del tubo o dell'attrezzatura, mentre l'altra flangia è montata sul lato opposto del giunto. Sono collegati saldamente tramite bulloni e dadi, garantendo una connessione affidabile.
Durabilità:Le flange forniscono resistenza alla pressione, alla temperatura e ad altre forze all'interno del sistema. Le alte pressioni o le variazioni di temperatura tra tubazioni o apparecchiature possono essere sopportate efficacemente grazie alla solida connessione fornita dalle flange.
Sigillatura:Le flange vengono utilizzate per ottenere la sigillatura del giunto. Guarnizioni o materiali di tenuta sul giunto impediscono perdite indesiderate di liquidi o gas all'interno delle tubazioni. Ciò è importante per la sicurezza delle operazioni e la protezione dell'ambiente.
Facilità di montaggio e manutenzione:Le flange consentono un facile montaggio e smontaggio di tubi o apparecchiature. Quando sono necessarie riparazioni, manutenzioni o modifiche, le parti possono essere rapidamente separate e riassemblate utilizzando le flange. Ciò fornisce un vantaggio significativo per la continuità e l’efficienza della produzione.
Flessibilità:Le flange consentono transizioni tra diversi diametri di tubo, classi di pressione o materiali. Vengono utilizzati nei giunti di diversi componenti o sistemi per riunire vari elementi e garantire la compatibilità.
Esecuzione della connessione: tipi di facce della flangia
La progettazione della flangia è solo l'inizio quando si considera la flangia ideale per il proprio sistema di tubazioni. I tipi di faccia sono un'altra caratteristica che avrà un impatto importante sulle prestazioni finali e sulla durata delle vostre flange.
I tipi di rivestimento determinano sia le guarnizioni necessarie per installare la flangia sia le caratteristiche relative alla tenuta creata.
I tipi di viso comuni includono:
• Faccia piatta (FF):Come suggerisce il nome, le flange a faccia piatta presentano una superficie piana e uniforme combinata con una guarnizione a faccia intera che entra in contatto con la maggior parte della superficie della flangia.
• Volto sollevato (RF):Queste flange presentano una piccola sezione rialzata attorno al foro con una guarnizione circolare interna.
• Faccia del giunto anulare (RTJ):Utilizzato nei processi ad alta pressione e alta temperatura, questo tipo di faccia presenta una scanalatura in cui si inserisce una guarnizione metallica per mantenere la tenuta.
• Linguetta e scanalatura (T&G):Queste flange presentano scanalature abbinate e sezioni rialzate. Ciò facilita l'installazione poiché il design aiuta le flange ad autoallinearsi e fornisce un serbatoio per l'adesivo della guarnizione.
• Maschi e femmine (M&F):Simili alle flange maschio-femmina, queste flange utilizzano una coppia corrispondente di scanalature e sezioni rialzate per fissare la guarnizione. Tuttavia, a differenza delle flange maschio-femmina, queste mantengono la guarnizione sulla faccia femmina, garantendo un posizionamento più accurato e maggiori opzioni di materiali per la guarnizione.
• Molti tipi di viso offrono anche una delle due finiture:Seghettato o liscio.
La scelta tra le opzioni è importante poiché determineranno la guarnizione ottimale per una tenuta affidabile.
Quali sono gli standard delle flange?
Le dimensioni della flangia sono determinate in base a standard specifici e parametri di progettazione. Gli approcci generali per determinare le dimensioni della flangia includono:
Selezione standard:Le dimensioni della flangia sono generalmente definite da standard internazionali. Ad esempio, standard come ANSI/ASME, DIN e JIS specificano dimensioni, classi e tolleranze della flangia. È importante scegliere uno standard adatto ai requisiti del progetto o dell'applicazione.
Classe di pressione e dimensioni:Le dimensioni della flangia sono determinate in base alla classe di pressione e alle dimensioni della tubazione utilizzata. La classe di pressione deve essere selezionata per resistere alla pressione massima trasportata dalla tubazione. Vengono prese in considerazione anche le dimensioni del tubo, come il diametro esterno e il diametro interno.
Tipo di flangia:Le dimensioni della flangia sono determinate in base al tipo di flangia utilizzata. Diversi tipi di flange, come flange piatte, flange con collo saldato e flange filettate, hanno standard dimensionali diversi. È importante seguire le dimensioni standard specificate per ciascun tipo di flangia.
Materiale della conduttura:Anche le dimensioni della flangia vengono determinate in base al materiale della tubazione utilizzata. Materiali diversi, come acciaio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, hanno standard dimensionali diversi.
Tolleranze:Le tolleranze vengono prese in considerazione anche nelle dimensioni della flangia. Questi rappresentano deviazioni accettabili entro un intervallo specificato. Le tolleranze sono importanti per garantire il corretto assemblaggio della flangia e ottenere una connessione compatibile.
Metodi di manutenzione per le flange
Pulizia regolare:È essenziale pulire regolarmente la flangia. Utilizzare detergenti e un panno morbido o una spazzola per rimuovere lo sporco e i depositi accumulati. Assicurarsi di non danneggiare la superficie della superficie di tenuta durante la pulizia.
Prevenire la corrosione:La flangia è spesso in contatto con vari liquidi e gas ed è soggetta a corrosione. Si consiglia di utilizzare agenti anticorrosivi o lubrificanti dopo la pulizia per proteggere la superficie e prevenire la corrosione.
Ispezione regolare:Controllare regolarmente l'eventuale usura delle flange. Se si riscontrano segni di usura grave, crepe e altri danni, è necessario sostituirli o ripararli in tempo per evitare perdite e altri problemi di sicurezza.
Evitare un serraggio eccessivo o un allentamento eccessivo:Quando si installa la flangia, assicurarsi che i bulloni siano serrati moderatamente. Troppo stretto causerà la deformazione o il danneggiamento della flangia, troppo allentato causerà perdite. È importante controllare regolarmente il serraggio dei bulloni.
Evitare impatti e collisioni:Evitare urti e collisioni sulla flangia per evitare di danneggiare la superficie o provocarne deformazioni. Fare attenzione durante la movimentazione e l'installazione per evitare danni accidentali.
Risoluzione dei problemi relativi alla flangia
Perdita:Se una flangia perde, valutare innanzitutto la fonte della perdita. Potrebbe essere dovuto a una guarnizione difettosa, a un serraggio improprio dei bulloni o a superfici della flangia danneggiate. Affrontare di conseguenza la causa specifica sostituendo la guarnizione, serrando nuovamente i bulloni o rifacendo la superficie della flangia.
Rottura del bullone:I bulloni potrebbero rompersi o cedere sotto carichi eccessivi o corrosione. Ispezionare regolarmente i bulloni per individuare eventuali segni di danneggiamento e sostituire tempestivamente eventuali bulloni compromessi. Se necessario, prendere in considerazione l'utilizzo di bulloni di qualità superiore o resistenti alla corrosione.
Disallineamento della flangia:Un allineamento improprio può portare a una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni e a potenziali perdite. Garantire il corretto allineamento durante l'installazione e verificare periodicamente eventuali problemi di disallineamento. Se necessario, riallineare le flange utilizzando strumenti e tecniche adeguati.
Corrosione:Le flange sono suscettibili alla corrosione, soprattutto in ambienti corrosivi. Ispezionare regolarmente le flange per individuare eventuali segni di corrosione e applicare misure protettive adeguate. Prendere in considerazione l'utilizzo di materiali o rivestimenti resistenti alla corrosione per una maggiore durata.
La nostra fabbrica
È stata fondata nel gennaio 2012, con sede a Nantong, Jiangsu, Cina, l'azienda è un fornitore leader a livello internazionale di componenti idraulici tra cui giunto rotante centrale, valvola monoblocco, valvola di blocco non standard, valvola di non ritorno, valvola di arresto, non standard flange e altri, questi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria delle macchine edili, delle macchine minerarie, delle operazioni offshore, delle macchine portuali e delle macchine per la protezione ambientale, ecc. Negli ultimi dieci anni ci siamo impegnati nello sviluppo e nell'innovazione dei prodotti, abbiamo ricerche sui prodotti e capacità di sviluppo, ha ottenuto con successo più di 10 invenzioni e brevetti applicativi ed è diventata un'impresa high-tech, abbiamo più di 20 lavorazioni meccaniche di precisione CNC, lavorazioni meccaniche di foratura profonda di precisione, linea di produzione automatica di pulizia ad altissima pressione, trattamento superficiale dei metalli, tre strumento di misura a coordinate e set completi di apparecchiature di prova.
Domande frequenti
Essendo uno dei produttori e fornitori di flange più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Ti assicuriamo di acquistare flange personalizzate all'ingrosso a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.
Flange di GPL